友達集團旗下的友達數位目前成員約150名，其中三分之二的組成，約100人，來自友達內部，各部門都有，但以3種不同單位為主，包括工廠OT、IT，以及業務單位，還設立了60人研發及服務團隊，負責將產品落地，成員更遍布臺灣、中國蘇州、廈門及新加坡。照片第一排站中間的是友達數位科技服務董事長暨總經理楊本豫，在他的左後方是友達數位科技服務執行副總趙新民。（攝影／洪政偉）
為了加速推動數位轉型，友達去年在臺灣成立一家全資子公司友達數位科技服務（ADT），負責智慧製造業務的推動，在今年友達內部智慧製造展上展示不少智慧製造產品及服務，8成都來自友達內場域的智慧製造應用成果。
這家公司成員組成也很不一樣，150人團隊，其中三分之二的組成，約100人，來自友達內部，各部門都有，但以3種不同單位為主，包括工廠OT、IT，以及業務單位，還設立了60人研發及服務團隊，負責將產品落地，成員更遍布臺灣、中國蘇州、廈門及新加坡。
將友達內場域轉型成功經驗，轉變為對外部客戶提供的智慧製造服務
友達數位科技服務董事長暨總經理楊本豫表示，幾年前，友達開始專注於價值的轉型，在Go Premium和Go Vertical雙軸發展之下，其中Go Vertical策略就是要將顯示器的智慧製造技術轉移至跨業態的場域進行應用，當時友達高層就在思考如何掌握製造行業使用者需求，考慮到友達自身就是一個非常龐大的內部製造場域，多年來透過人工智慧與物聯網等技術累積許多製造經驗，優化產線與工廠，這些成功轉型經驗，可以轉化為對外部客戶提供的智慧製造服務。因此成立友達數位。
「不只賣產品也不只做統包案，而是希望提供智慧製造整體解決方案。」楊本豫強調，友達從2015年開始推動製造2.0，從自動化發展到智能化，這些年轉型和技術演進的經驗與積累，都可以變成往後面對不同業態客戶的服務方案，加上友達在內場域已累積25年的製造經驗，從前段半導體、中段化工製程到後段組裝，多年下來，友達不只有硬體開發，還有許多軟體開發與硬體的整合經驗，也就是OT與IT的結合。
以友達內場域導入的AIoT智助機上盒為例，就是一種OT與IT的結合。他表示，這次展示的商用AIoT機上盒，除了硬體是由代工廠設計跟製造，更重要的是軟體，為了簡化老舊PLC機臺數據的蒐集過程，以AIoT機上盒搭配友達自行開發的精準保修平臺，不只能讓老舊PLC機臺資料擷取更容易，還可以做到簡易的數據分類跟整理，進行數據分析及可視化，「這是純賣硬體沒辦法做到的效果，也是我們在產品和服務的差異化。」他說。
從內部製造場域使用的工具，到轉化為外部企業提供商品的過程，友達內部也有一套轉化機制，楊本豫透露，內部評估是第一步，確認技術本身的平展性夠高，能夠跨廠在友達16個廠內場域都能用，接著會到非面板業的指標客戶場域進行PoC測試，並從這段期間概念性驗證的成果，或是客戶給予意見回饋，作為商品化的參考依據，當認為產品落地，對於企業迫切解決的痛點和ROI一致，才會放進到對外服務的產品或方案中。這次展出的8大產品和服務，也都是透過這樣方式來決定。
但是轉化為產品或服務方案過程中，友達數位團隊和友達智慧製造團隊彼此溝通協作也很重要。但不像友達智慧製造團隊是以打造更新、更強大技術或產品，服務友達內場域，友達數位團隊想的是產品落地，如何讓非面板的行業也能用，因此，除了技術本身商品化的評估之外，友達數位團隊更需要考慮到使用者不同業態，來加以調整。舉例來說，友達內部有一套No-Code平臺，原先這套平臺的UI設計流程是提供給面板作業使用，所以團隊重新設計了UI和操作流程，調整成其他行業也容易使用的UI和操作介面，才能夠提供給健檢中心業者用於健康大數據分析等。
楊本豫也比喻自家產品和服務，就像擁有各種不同類型鞋子，不論是要很新潮或正式的鞋型都有，也不分腳掌大小和形狀都能提供。他也說，不像市售產品，大多是提著鞋子找人，沒有不同的尺寸和造型可選，「我們希望能針對客戶不同轉型階段的需求，提供不同的自動化與智能化方案。」他解釋，正因為友達自己是從製造1.0發展到製造2.0 ，後來還打造自己的燈塔工廠，經過多年一步步累積，才有今天數位轉型的成果。這些過程都能夠變成不同轉型階段的服務方案。
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攝影／洪政偉
長遠來看，我們要成為跨業態全方位的智慧製造解決方案提供者。——友達數位科技服務董事長暨總經理 楊本豫
友達數位搶攻智慧製造服務新事業第一步，先從長久合作的供應商切入，以面板後段模組的上游供應鏈，作為目標市場，提供其所需的智慧製造服務。
截至目前，採用企業已有逾300家，涵蓋石化業、光學、運動器材、醫療、SMT、PCB、光學膜、太陽能、汽車電子零件等不同行業。
不只大型製造業，也能提供中小型製造公司，從自動化到智能化不同階段的方案，而且不只製造業，像是醫療等非製造相關產業，也都是其客戶，「未來這些技術輸出，不只臺灣 ，更要服務亞洲，甚至全球客戶」楊本豫說。
例如有家臺灣半導體業者，使用上百套IoT智助機上盒，來蒐集老舊PLC機臺的時序資料，並經由分析這些數據優化生產，進而提升5%的良率，還有一家SMT業者，採用其提供的Smart AOl產品，來改善產品誤判率高的問題，透過使用AI機器視覺針對被AOI機臺判為不良品進行確認，來取代人工目視，能夠使得誤判率降低 52% ，複判人力也減為一半。
除了這8大類方案之外，現在製造業火紅的數位分身（Digital Twin）技術，友達內部也有投入發展，「等到數位分身技術在友達全面落地，假以時日，我們也可以開始對外銷售數位分身服務方案。」他說。
擬定短中長期策略，目標成為跨業態全方位的智慧製造解決方案供應商
對於新事業剛起步，楊本豫也提到說，新公司雖然人數不多，但每個人兼具多功能角色，因為產品轉化過程，是由內而外，一旦跨出面板的業態，遇到的挑戰也都各有不同，所以由ADT負責由外而內的過程，即使是RD有時也要像是業務員到客戶那介紹產品，面對不同業態客戶問題來加以解決。
楊本豫規畫短、中、長期策略，短期將先把友達內場域好用的產品，轉化為跨業態顧客都能用而且覺得好用的商品，來幫助他們追求快速成功（Quick Win）；中期則要與客戶保持長期的合作關係，成為他們在智慧製造、數位轉型的關鍵陪跑者。「長遠來看，則要逐步將友達的智慧製造技術複製到各場域，成為跨業態全方位的智慧製造解決方案提供者。」
https://www.ithome.com.tw/news/150448
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Orignal From: 從內部製造應用，到技術輸出轉變為智慧製造服務供應商
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